Сварочное оборудование
  • Трансформаторы
  • Выпрямители однопостовые
  • Выпрямители многопостовые
  • Выпрямители для полуавтоматической сварки
  • Выпрямители для автоматической сварки
  • Полуавтоматы (подающие механизмы)
  • Автоматы (сварочные головки) для дуговой сварки и наплавки
  • Сварочные трактора
  • Установки воздушно-плазменной резки
  • Инверторы сварочные
  • Агрегаты сварочные
  • Сварочное оборудование фирмы ESAB
  • Сварочное оборудование КЗЭСО
  • Оборудование для контактной сварки
    • Газопламенное и плазменное оборудование
  • Оборудование ДОНМЕТ
  • Оборудование БАМЗ
  • Керосинорезы
  • Резак внутрисоплового смешения рычажный R3P
  • Посты газоразборные
  • Оборудование GCE Group
  • Оборудование MESSER
  • Оборудование Castolin
  • Оборудование Hypertherm
  • Оборудование для электродуговой металлизации
  • Машинные резаки
  • Сварочные материалы Украины
  • Сварочные материалы ESAB
    • Сварочные принадлежности, аксессуры и ЗИП
  • Сварочные принадлежности
  • Термические печи и сушильные шкафы для электродов
  • Сварочные горелки
  • Строгачи для строжки угольным электродом
  • Запасные части и инструменты
  • Электронные компоненты
  • Сварочные аксессуары и средства индивидуальной защиты
  • Блоки и пульты
  • Резинотканевый рукав, сварочный кабель
  • Инструменты сварщика
  • Термометр термоэлектрический
  • Электрододержатели, разъемы кабельные

  • Установки (устройства) для решения нестандартных задач в области сварки, резки, наплавки и упрочнения


    Разработка и внедрение технологий ремонта сваркой и наплавкой деталей, узлов и металлоконструкций


    Проектирование, разработка модернизации технологического оборудования


    Гарантийный ремонт и сервисное обслуживание сварочного оборудования


    Индуктора для закалки токами ТВЧ


     

    Всегда рады сотрудничеству со всеми партнерами: от крупных предприятий до малых мастерских.

    ОСОБЕННОСТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МЕТАЛЛИЗАТОРА И ОПЫТ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ ПАО «АЗОВОБЩЕМАШ»

    Крылов С.В., к.т.н., НТЦ «Промавтосварка», Скрипченко В.И., инженер, ПАО «Азовобщемаш», Демченко Ю.В., к.т.н., ИЭС им. Е.О. Патона НАНУ

     

    Для восстановления и антикоррозионной защиты различных деталей и конструкций достаточно широкое применение находит электродуговая металлизация. Этот способ заключается в распылении потоком газа жидкого металла, расплавленного электрической дугой, и отличается высокой мобильностью, что позволяет использовать его для металлизации готовых конструкций независимо от их размера.

    Основными преимуществами этого способа является высокая производительность процесса (до 40 кг/час), отсутствие чрезмерного теплового воздействия на основной металл и неблагоприятных структурных превращений в нем.

    Принципиальная схема электродугового метода напыления с использованием электрометаллизатора показана на рис. 1.

     

     

    Рис. 1.

    1 – сопло; 2 – место ввода напыляемого материала (проволоки);

    3 – место подачи сжатого воздуха

    Через направляющие электрометаллизатора производится подача двух напыляемых проволок. Между концами последних возбуждается электрическая дуга. В центральной части имеется сопло, через которое подается сжатый воздух. Струя сжатого воздуха отрывает с электродов частицы расплавленного металла и уносит их к напыляемой поверхности.

    Электрометаллизатор может работать как на постоянном так и на переменном токах. При использовании переменного тока дуга горит неустойчиво и сопровождается большим шумом. При постоянном токе характер работы устойчивый, напыленный материал имеет мелкозернистую структуру, производительность напыления высокая. Поэтому, в настоящее время для дугового напыления используют источники постоянного тока. Для повышения производительности при напылении часто используют проволоку Ø 1,6 – 2,0 мм. При использовании в качестве электродов проволоки из двух различных материалов можно получить покрытие из их сплавов. При дуговой металлизации обеспечивается гладкая поверхность и хорошее сцепление (более 35 н/мм2) напыленного слоя с основным.

    Благодаря простоте и эффективности эта технология и оборудование уже многие годы широко используется на ПАО «Азовобщемаш» для защитных антикоррозионных покрытий цинком и алюминием изделий вагоностроения (котлы газовых цистерн, детали сливных приборов: крышки, стойки и др.), краностроения (лестницы, площадки и др. детали). При этом, как показали наблюдения, срок службы таких покрытий может превышать 40 лет.

    Выпускаемые промышленностью СНГ электрометаллизаторы (на пневмоприводе) обладали рядом конструктивных недостатков: несовершенство механизма прижима; перегрев рукоятки металлизатора; отсутствие качественного механизма размотки проволоки; низкая точность изготовления корпуса и других деталей металлизатора. Это требовало постоянной ежесменной профилактики подающего механизма и не удовлетворяло заводских специалистов своей работоспособностью.

    По проекту НТЦ «Промавтосварка» электромашиностроительным заводом «СЕЛМА» проведена доработка конструкции металлизатора. Ее результаты позволили стабилизировать равномерность подачи проволоки путем усовершенствования механизма прижима; увеличение сечения подводящих кабелей и улучшения их крепления в металлизаторе снизило перегрев рукоятки; изготовление корпуса металлизатора из деформируемого алюминиевого сплава и других деталей на высокоточных станках позволило увеличить точность и тяговое усилие механизма подачи, устранить перекосы и существенно повысить работоспособность изделия; разработан и изготовлен механизм размотки проволоки (рис. 3).

    Изготовленный опытный образец металлизатора модели ЭМ-01М (рис. 2) передан на опытно-промышленную эксплуатацию ПАО «Азовобщемаш». В условиях объединения металлизатор предназначен в основном для нанесения в ручную антикоррозионных покрытий из алюминия и цинка.

    ЭМ-01М (рис. 2) состоит из корпуса (1) с прикрепленной к нему рукояткой и сварочными кабелями (2), турбинного привода с центральным регулятором скорости подачи (3), механизма подачи проволоки (находится внутри корпуса), распылительной головкой (4) и воздушного крана (5).

     

    Основные технические характеристики аппарата ЭМ-01М.

    Наименование показателей

    Нормы

    Диаметр применяемой проволоки, мм
    Скорость подачи проволоки, м/мин
    Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/смг)
    Наибольший расход сжатого воздуха, м3/мин
    Рабочий ток дуги, А (ПР=100%), до
    Рабочее напряжение дуги, В
    Мощность дуги, кВт, до

    Производительность распыления, кг/ч, до
    алюминия
    цинка
    Масса, кг, не более
    1,5 … 2,0

    2,76 … 9,6

    0,4 … 0,6 (4 … 6)

    1,0

    400

    17 – 40

    16

     

    12,5

    32

    3,1

     

    Рабочее место для металлизации оборудовано местной вытяжной вентиляцией со скоростью отсоса в рабочей зоне не менее 1,5 м/с и огорожено сплошной перегородкой из несгораемого материала. Исходя из размеров помещения и скорости отсоса, предусмотрена система приточной вентиляции. При проведении работ, с целью защиты дыхательных путей от вредного воздействия металлической пыли, оператор должен пользоваться пылевым респиратором или специальным шлемом с принудительной подачей воздуха в зону дыхания.

    Для работы ЭМ-01М используется сжатый воздух давлением 0,4 … 0,6МПа, с максимальным расходом 1,5 м3/мин, предварительно очищенный от влаги и масла посредством постового масловодоотделителя. Металлизатор работает на постоянном токе от сварочного выпрямителя ВДУ-504 имеющего плавную регулировку напряжения в интервале 20 – 40В.

    ЭМ-01М может использоваться при механизированном процессе напыления. В этом случае он должен быть установлен на суппорт токарного станка или другое устройство, обеспечивающее необходимое относительное перемещение металлизируемой поверхности.

    Заводская технология нанесения покрытия слагается из подготовки поверхности, нанесения покрытия и, в случае необходимости, его последующей обработки. Подготовка поверхности имеет цель удалить с нее всякого рода загрязнения и окисную пленку, а также придать ей необходимую шероховатость, т. к. расплавляемый металл (за исключением молибдена и некоторых др. элементов) с гладкой поверхностью практически не сцепляется. Обычным средством подготовки поверхности изделий со сложной конфигурацией является обработка абразивом (песком или дробью). Для получения хорошего сцепления величина неровностей должна быть ~ 20 – 25 мкм.

    Для тел вращения иногда применяется подготовка поверхности нарезанием «рваной резьбы» (глубина нарезки и шаг резьбы 0,8 – 1,0 мм, накатка, а также нанесение подслоя из молибдена, алюмидоникеля и некоторых др. элементов.

    Для обеспечения работы в ручном режиме для удержания маталлизатора на весу было предложено использовать пружинный балансир Toolmate SB-5000.

    В протоколе опытно-промышленной проверки усовершенствованного образца металлизатора ЭМ-01М оперативно-техническим персоналом ПАО «Азовобщемаш» на характерных изделиях отмечено:

    1. Отсутствие перегрева металлизатора;

    2. Снижение расхода проволоки благодаря узконаправленному воздушно-цинковому факелу;

    3. Снижение шума воздушной турбины привода;

    4. Плавная регулировка скорости вращения привода.

    По результатам проверки рекомендовано приобретение партии металлизаторов ЭМ-01М.

    Металлизатор ЭМ-1М

    Рис. 2.

    1 - корпус, 2 - рукоятка, 3 - турбинный привод, 4 - распылительная головка, 5 -воздушный кран

     

    Размотчик проволоки

    Рис. 3. Размотчик проволоки